Ausgangssituation und Auftrag
Ein Kunde entwickelte eine neue Generation komplexer mechatronischer Systeme sowie eine neue Steuergeräte-Generation mit hohem Vernetzungsgrad. Daraus entstanden neue, kritische Entwicklungsumfänge. Die präventive Qualitätsarbeit musste verbessert werden.
Der Auftrag umfasste auch die Bewertung der Kritikalität relevanter Komponenten und Funktionen. Auf dieser Basis sollten die kritischsten Umfänge analysiert und anschließend Verbesserungsmaßnahmen zur Beherrschung identifizierter Risiken und Probleme abgeleitet werden.
Vorgehen
Die Ideacon-Berater agierten als Methodenexperten. Zunächst identifizierte und klassifizierte Ideacon neue Komponenten und Funktionen hinsichtlich ihrer Kritikalität für Gewährleistungskosten.
Danach analysierte Ideacon die kritischsten Umfänge im Detail. Die Herausforderung lag in zwei sehr unterschiedlichen Situationen: Einerseits mussten sehr große Datenmengen quantitativ analysiert werden. Andererseits fehlten für manche Themen ausreichende Daten, sodass geeignete qualitative Methoden eingesetzt werden mussten. Die Methodenauswahl erfolgte individuell.
Im Ergebnis zeigten sich sowohl übergreifende Risiken als auch spezifische Handlungsfelder. Auf Basis der Analyse empfahl und vereinbarte Ideacon übergreifende und spezifische Methodenpläne zur Steigerung der Produktqualität und zur Reduktion von Gewährleistungsrisiken.
Ideacon moderierte die Umsetzung dieser Qualitätsmethoden für die kritischsten Einzelumfänge. Beteiligt waren Entwicklungsteams des OEM und Tier-1-Lieferanten. Abschließend bewerteten Ideacon und Auftraggeber gemeinsam die Wirksamkeit der Maßnahmen.
Ergebnis und Kundennutzen
Das Projekt schuf Transparenz über mögliche Risiken und bestehende Probleme im Entwicklungsprozess zahlreicher neuer Komponenten und Funktionen. Nach Umsetzung der Maßnahmen konnte der Auftraggeber die Produktqualität steigern und prognostizierte Gewährleistungsrisiken für die identifizierten Top-Themen reduzieren.
Der Einsatz der Ideacon-Methodenexperten reduzierte außerdem den Aufwand für die Entwicklungsteams. Gute Prävention entlastet, bevor der Fehler teuer wird.
Gewährleistungsrisiken erkennen, bevor sie teuer werden
Je stärker Produkte vernetzt sind, desto früher muss Qualitätsarbeit ansetzen. Gewährleistungsrisiken entstehen nicht erst im Feld. Sie entstehen oft dort, wo neue Funktionen, Steuergeräte, Datenlagen und Lieferantenbeiträge zusammenkommen.
Kritikalität bewerten, Datenlage prüfen, qualitative Methoden ergänzen und Maßnahmen mit OEM- und Lieferantenteams umsetzen: Genau diese Kombination macht präventive Qualitätsarbeit wirksam. Sie verhindert nicht jedes Problem. Aber sie sorgt dafür, dass die kritischen früher sichtbar werden.
